E410NiMo-15 hitsauselektrodi

Lyhyt kuvaus:

E410NiMo-15 on martensiittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsauselektrodi, jossa on vähävetyinen natriumpinnoite, 11,0–12,5 % Cr, 4,0–5,0 % Ni ja 0,40–0,70 % Mo.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Vastaava standardi

GB/T 983-2012 E410NiMo-15

AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15

Vastaava materiaali:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM, UNS S41500

Kuvaus

E410NiMo-15 on martensiittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsauselektrodi, jossa on niukkavetyinen natriumpinnoite. Se sisältää 11,0–12,5 % kromia, 4,0–5,0 % nikkeliä ja 0,40–0,70 % molybdeeniä. Se soveltuu kaikkiin asentoihin soveltuvaan suojametallikaarihitsaukseen (SMAW) ja tarjoaa vakaan valokaarin, minimaaliset roiskeet ja erinomaisen kuonan irtoamisen. Kerrostuneella metallilla on korkea lujuus, hyvä korroosionkestävyys ja halkeilunkestävyys. Paksuille työkappaleille suositellaan esilämmitystä, ja hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely (PWHT) 580–620 ℃:ssa (1–2 tuntia, ilmajäähdytys, AC) on tarpeen.

Hakemus

Ihanteellinen ASTM CA6NM -valeteräksen, 13%Cr-4%Ni-sarjan terästen (esim. Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) ja vastaavien martensiittisten ruostumattomien terästen hitsaukseen. Tyypillisiä käyttökohteita ovat vesivoimaturbiinien juoksuputkien, venttiilirunkojen, korkeapaineputkistojen korjaushitsaus ja kavitaatiokuluneiden komponenttien pinnoitus. Käytetään myös kulutusta kestävien osien, kuten murskaintelojen ja pumppukoteloiden, kovahitsauskorjaukseen.

Hitsausmetallin kemiallinen koostumus (%)

Elementti C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu
Vaatimus ≤0,06 ≤1,0 ≤0,90 ≤0,04 ≤0,03 11,0–12,5 4,0–5,0 0,40–0,70 ≤0,75
Testitulos 0,029 0,7 0,32 0,028 0,01 12.26 4.50 0,55 0,01

Talletetun metallin mekaaniset ominaisuudet

Testin nimi Vetolujuus (MPa) Venymä% Röntgen Iskukoe (+20 ℃) ​​J Kovuus HB Diffuusiokykyinen vety (ml/100 g)
Vaatimus ≥760 ≥15 Luokka I ≤5
Testitulos 845 19 Luokka I 60–90 250–310 ≤5

Suositellut hitsausparametrit

Virtalähde: DC-varavirta (DC-)

Suositeltu virta

Tangon halkaisija (mm) 3.2 4.0 5.0
Hitsausvirta (A) 80–120 120–160 150–190

Huomautus:

1. Paista elektrodia 300 ℃:ssa tunnin ajan ennen käyttöä kosteuden poistamiseksi.
2. Puhdista ruoste, öljy ja kosteus perusmetallin pinnalta; käytä lyhytkaarihitsausta kapeille hitsauspaloille.
3. PWHT-hitsaus on suoritettava heti hitsauksen jälkeen haurastumisen välttämiseksi.

  • Edellinen:
  • Seuraavaksi: