Vastaava standardi
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Vastaava materiaali:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM, UNS S41500
Kuvaus
E410NiMo-15 on martensiittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsauselektrodi, jossa on niukkavetyinen natriumpinnoite. Se sisältää 11,0–12,5 % kromia, 4,0–5,0 % nikkeliä ja 0,40–0,70 % molybdeeniä. Se soveltuu kaikkiin asentoihin soveltuvaan suojametallikaarihitsaukseen (SMAW) ja tarjoaa vakaan valokaarin, minimaaliset roiskeet ja erinomaisen kuonan irtoamisen. Kerrostuneella metallilla on korkea lujuus, hyvä korroosionkestävyys ja halkeilunkestävyys. Paksuille työkappaleille suositellaan esilämmitystä, ja hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely (PWHT) 580–620 ℃:ssa (1–2 tuntia, ilmajäähdytys, AC) on tarpeen.
Hakemus
Ihanteellinen ASTM CA6NM -valeteräksen, 13%Cr-4%Ni-sarjan terästen (esim. Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) ja vastaavien martensiittisten ruostumattomien terästen hitsaukseen. Tyypillisiä käyttökohteita ovat vesivoimaturbiinien juoksuputkien, venttiilirunkojen, korkeapaineputkistojen korjaushitsaus ja kavitaatiokuluneiden komponenttien pinnoitus. Käytetään myös kulutusta kestävien osien, kuten murskaintelojen ja pumppukoteloiden, kovahitsauskorjaukseen.
Hitsausmetallin kemiallinen koostumus (%)
| Elementti | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Vaatimus | ≤0,06 | ≤1,0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0–12,5 | 4,0–5,0 | 0,40–0,70 | ≤0,75 |
| Testitulos | 0,029 | 0,7 | 0,32 | 0,028 | 0,01 | 12.26 | 4.50 | 0,55 | 0,01 |
Talletetun metallin mekaaniset ominaisuudet
| Testin nimi | Vetolujuus (MPa) | Venymä% | Röntgen | Iskukoe (+20 ℃) J | Kovuus HB | Diffuusiokykyinen vety (ml/100 g) |
| Vaatimus | ≥760 | ≥15 | Luokka I | – | – | ≤5 |
| Testitulos | 845 | 19 | Luokka I | 60–90 | 250–310 | ≤5 |
Suositellut hitsausparametrit
Virtalähde: DC-varavirta (DC-)
Suositeltu virta
| Tangon halkaisija (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Hitsausvirta (A) | 80–120 | 120–160 | 150–190 |
Huomautus:
1. Paista elektrodia 300 ℃:ssa tunnin ajan ennen käyttöä kosteuden poistamiseksi.
2. Puhdista ruoste, öljy ja kosteus perusmetallin pinnalta; käytä lyhytkaarihitsausta kapeille hitsauspaloille.
3. PWHT-hitsaus on suoritettava heti hitsauksen jälkeen haurastumisen välttämiseksi.






