Sähköposti:info@tyuelec.com Puh:+86-577-62511131
English
Täytelanka EC410NiMo Esittelykuva
  • Täytelanka EC410NiMo

Täytelanka EC410NiMo

Lyhyt kuvaus:

EC410NiMo on martensiittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu ydintäytelanka, jonka kemiallinen koostumus sisältää 11,0–12,5 % kromia, 4,0–5,0 % nikkeliä ja 0,40–0,70 % molybdeeniä.

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Vastaava standardi

GB/T 17853-2018 TS410NiMo-FC11

AWS A5.22M-2012 E410NiMoT1-1

Vastaava materiaali: 13Cr-4Ni (EN1.4313/UNS S41500)

Kuvaus

EC410NiMo on martensiittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu ydintäytelanka, jonka kemiallinen koostumus sisältää 11,0–12,5 % kromia, 4,0–5,0 % nikkeliä ja 0,40–0,70 % molybdeeniä. Se soveltuu kaikkiin asentoihin.ydintäytehitsaus(FCAW) vakaalla kaarella, minimaalisella roiskeudella ja erinomaisella kuonan irtoamisella. Pinnoitetulla metallilla on hyvä kulutuskestävyys, halkeilunkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet. Esilämmitystä 150–260 ℃:ssa suositellaan, ja hitsauksen jälkeen vaaditaan lämpökäsittely (PWHT) 590–620 ℃:ssa 1 tunnin ajan (jonka jälkeen ilmajäähdytys, AC).

Hakemus

Ihanteellinen ASTM CA6NM -valetun teräksen ja 13%Cr – 4%Ni -sarjan terästen hitsaukseen. Käytetään nosturikiskojen, painotelojen, teräsakseleiden, kavitaatiokulumien aiheuttamien vesivoimakomponenttien ja korroosion- ja kulumiskestävyyttä vaativien rakenneosien kovahitsauskorjaukseen.

Hitsausmetallin kemiallinen koostumus (%)

Elementti C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu
Vaatimus ≤0,06 11,0–12,5 4,0–5,0 0,40–0,70 ≤1,00 ≤1,00 ≤0,040 ≤0,030 ≤0,75
Testitulos 0,02 12.3 4.65 0,54 0,59 0,33 0,023 0,01 0,01

Talletetun metallin mekaaniset ominaisuudet

Testin nimi Vetolujuus (MPa) Venymä% Röntgen Iskukoe (+20 ℃) ​​J Kovuus HB Diffuusiokykyinen vety (ml/100 g)
Vaatimus ≥760 ≥15 Luokka I – – ≤5
Testitulos 845 19 Luokka I 60–90 250–310 ≤5

 

Suositeltu hitsausparametri

Virtalähde: Tasavirta taaksepäin (DC-)

Johdon halkaisija ja virta:

Suositeltu virta:

Tangon halkaisija (mm) 3.2 4.0 5.0
Hitsausvirta (A) 80–120 120–160 150–190

Huomautus

1. Paista elektrodia 300 ℃:ssa tunnin ajan ennen käyttöä kosteuden poistamiseksi.

2. Puhdista ruoste, öljy ja kosteus perusmetallin pinnalta; käytä lyhytkaarihitsausta kapeille hitsauspaloille.

3. PWHT-hitsaus on suoritettava heti hitsauksen jälkeen haurastumisen välttämiseksi.

 

 

  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

    • Aiheeseen liittyvät tuotteet