Käytettäessä elektrodeja kaarihitsaukseen tarvittava hitsauskone on suhteellisen yksinkertainen ja voit valita AC- tai DC-hitsauslaitteen.Lisäksi hitsauksessa ei tarvita ylimääräisiä apulaitteita, kunhan on olemassa yksinkertaisia aputyökaluja.Nämä hitsauskoneet ovat rakenteeltaan yksinkertaisia, hintaltaan suhteellisen edullisia ja helppohoitoisia.Alhaisten laitehankintainvestointien vuoksi elektrodikaarihitsausta on käytetty laajalti teollisessa tuotannossa.
Elektrodikaarihitsaustekniikan tehtävänä ei ole vain metallin täyttäminen hitsaukseen, vaan sen ei myöskään tarvitse lisätä ylimääräistä suojakaasua käytön aikana.Valokaarilämmityksen aikana elektrodin ja hitsauksen välinen virta muodostaa sulan altaan, kun taas elektrodi itse tuottaa palamistuotteita, jotka vuorovaikutuksessa muodostavat suojakaasun, joka suojaa sulaa altaa ja hitsiä.Lisäksi hitsaustangon rakenne on suunniteltu erittäin tuulenpitäväksi ja vahvaksi tuulenpitäväksi, mikä mahdollistaa laadukkaan hitsauksen tuulisessa ympäristössä.
Elektrodin kaarihitsaussen etuna on yksinkertainen käyttö ja laaja käyttöalue.Se soveltuu pienten tuotteiden tai pienten erien hitsaukseen, erityisesti sellaisiin hitsauksiin, joita on vaikea hitsata koneilla, kuten oudot muodot ja lyhyet pituudet.Puikkokaarihitsausteknologiaa käytettäessä hitsausasentoa ei ole rajoitettu, ja sitä voidaan käyttää joustavasti myös ahtaissa tiloissa tai monimutkaisissa asennoissa.Lisäksi elektrodikaarihitsaustekniikan vaatimat laitteet ovat yksinkertaisia, apukaasua ei käytetä eikä operaattorin taitotaso ole liian korkea.
Elektrodikaarihitsaustekniikan sovellettavuus on erittäin laaja ja se soveltuu lähes kaikkien standardimetallien ja metalliseosten hitsaukseen.Oikean elektrodin valinnalla voidaan hitsata eri materiaaleja, mukaan lukien niukkaseosteinen teräs, hiiliteräs, runsasseosteinen teräs ja erilaiset ei-rautametallit.Lisäksi elektrodeja voidaan käyttää erilaisten työkappaleiden, kuten erilaisten metallien, hitsaukseen sekä erilaisiin hitsaustoimintoihin, kuten valuraudan korjaushitsaukseen ja erilaisten metallimateriaalien pintahitsaukseen.Itse elektrodi voi myös tarjota tietyn määrän suojakaasua ongelmien, kuten hitsin hapettumisen, välttämiseksi.Samalla täytemetalli voi myös parantaa hitsin lujuutta ja kestävyyttä.Ankarissa ympäristöissä, kuten kovassa tuulessa, elektrodikaarihitsaustekniikka voi myös ylläpitää hyviä tuloksia, mikä varmistaa hitsaustoiminnan laadun ja tehokkuuden.
Hitsausprosessi määräytyy metallimateriaalin ominaisuuksien mukaan ja eri metallimateriaalit vaativat vastaavan hitsaustekniikan.Yleisesti ottaen hiiliteräs, niukkaseosteinen teräs, ruostumaton teräs, lämmönkestävä teräs, kupari ja niiden seokset voidaan hitsata tavanomaisilla hitsausmenetelmillä.Joillekin metallimateriaaleille, kuten valuraudalle, lujalle teräkselle ja karkaistulle teräkselle, voidaan kuitenkin tarvita esilämmitystä tai jälkilämpökäsittelyä tai hybridihitsaustekniikoita voidaan käyttää.Alhaisen sulamispisteen metalleja (kuten sinkki, lyijy, tina ja niiden seokset) ja tulenkestäviä metalleja (kuten titaani, niobium, zirkonium jne.) ei kuitenkaan voida hitsata tavanomaisilla hitsausmenetelmillä.Siksi ennen hitsausta on välttämätöntä analysoida ja arvioida materiaali huolellisesti ja valita sopiva hitsaustekniikka ja -prosessi todellisen tilanteen mukaan.
Tällaisilla tuotteilla on yleensä monimutkaisia rakenteita ja erilaisia muotoja, jotka vaativat manuaalisia toimintoja ja herkkiä hitsausprosesseja hitsauksen laadun ja luotettavuuden varmistamiseksi.Koska hitsausprosessi vaatii ammattitaitoa ja kokemusta, koneelliset ja automatisoidut tuotantomenetelmät eivät sovellu tämän tyyppisille tuotteille.Samanaikaisesti tämäntyyppisillä tuotteilla on yleensä korkea yksikköhinta tai pieni tuotantoerä, ja se on tuotettava kohdistetusti.Siksi tämän tyyppisille tuotteille sopivin valmistusmenetelmä on manuaalinen hitsaus ja pienierätuotanto tuotannon laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi.Samalla vaaditaan ammattitaitoista tekniikkaa ja kokemusta myös asennuksessa ja kunnossapidossa tuotteen normaalin käytön ja turvallisuuden varmistamiseksi.
Postitusaika: 25.5.2023