Mitä on jauhekaarihitsaus (SAW)?

Jauhekaarihitsaus (SAW), kuten nimestä voi päätellä, suoritetaan suojaavan jauhekerroksen tai -peitteen alla. Koska valokaari on aina peitettynä jauhekerroksen paksuisella kerroksella, se poistaa kaiken säteilyn paljaista kaarista ja poistaa hitsaussuojakalvojen tarpeen. Prosessista on kaksi versiota, automaattinen ja puoliautomaattinen, ja se on yksi prosessiteollisuudessa käytetyistä hitsausprosesseista. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., yksi Kiinan tunnetuimmista jauhekaarihitsauslankatoimittajista, havainnollistaa jauhekaarihitsauksen periaatetta ja käyttötarkoituksia. Katsotaanpa, mitä ne ovat:

Käsitellä:

Samoin kuin MIG-hitsauksessa, myös SAW-hitsauksessa käytetään tekniikkaa, jossa hitsausliitoksen ja paljaan elektrodilangan väliin muodostetaan valokaaren. Ohut kerros juoksutetta ja kuonaa käytetään suojakaasuseosten luomiseen ja tarvittavien seosten lisäämiseen hitsisulaan. Hitsauksen edetessä elektrodilanka vapautuu samaan tahtiin ja ylimääräinen juoksute imetään pois tyhjiöjärjestelmän avulla kierrätystä varten. Säteilyn suojaamisen lisäksi juoksutekerrokset ovat myös erittäin hyödyllisiä lämpöhäviöiden välttämisessä. Tämän prosessin erinomainen terminen hyötysuhde, noin 60 %, johtuu näistä juoksutekerroksista. SAW-prosessi on myös täysin roiskeeton eikä vaadi höyrynpoistoa.

Käyttöohjeet:

Kuten missä tahansa muussakin hitsausmenetelmässä, hitsausliitosten laatua, kuten tunkeutumissyvyyttä, muotoa ja hitsausmetallin kemiallista koostumusta, säädellään yleensä hitsausparametreilla, kuten virralla, kaarijännitteellä, hitsauslangan syöttönopeudella ja hitsausliikkeen nopeudella. Yksi haitoista (joihin on tietysti olemassa keinoja) on, että hitsaaja ei voi nähdä hitsaussulkaa, joten kaivon laatu riippuu täysin käyttöparametreista.

Prosessiparametrit:

Kuten aiemmin mainittiin, hitsausliitoksen viimeistelee vain prosessiparametrien avulla. Esimerkiksi automatisoidussa prosessissa käytetyn langan koko ja juoksute, jotka sopivat yleiseen materiaalin tyyppiin, paksuuteen ja työn kokoon, ovat ratkaisevan tärkeitä hitsausnopeuden ja hitsauspalon muodon määrittämisessä.

Lanka:

Seuraavat langat voidaan valita riippuen levitysnopeuden ja kuljetusnopeuksien vaatimuksista

·Kaksoislankainen

· Useita johtoja

·Putkimainen lanka

·Metallijauheen lisäys

·Yksittäinen johdin kuumalisäyksellä

·Yksittäinen johdin kylmälisäyksellä

Virtaus:

Useiden alkuaineiden, kuten mangaanin, titaanin, kalsiumin, magnesiumin, piin, alumiinin ja kalsiumfluoridin, oksidien rakeista seosta käytetään laajalti juoksuttimena sahauslangassa (SAW). Yleensä yhdistelmä valitaan siten, että se tarjoaa halutut mekaaniset ominaisuudet yhdistettynä hitsauslankaan. On myös huomattava, että näiden juoksuttimien koostumuksella on tärkeä rooli käyttökaarijännite- ja virtaparametreissa. Hitsausvaatimuksesta riippuen prosessissa käytetään pääasiassa kahdenlaisia ​​juoksuttimia, sidottuja ja sulatettuja.

Käyttötarkoitukset:

Jokaisella hitsausmenetelmällä on omat sovellusalueensa, jotka yleensä päällekkäistyvät taloudellisuuden ja laatuvaatimusten vuoksi.

Vaikka sahahitsausta voidaan käyttää erittäin hyvin sekä puskuliitoksiin (pitkittäis- ja kehäsuuntaisiin) että pienaliitoksiin, sillä on muutamia pieniä rajoituksia. Hitsisulan juoksevuuden, sulan kuonan ja löyhän juoksutekerroksen vuoksi puskuliitokset tehdään aina vaakasuorassa asennossa, ja toisaalta pienaliitokset tehdään kaikissa asennoissa – vaakasuorassa, vaakasuorassa ja pystysuorassa.

On huomattava, että niin kauan kuin asianmukaiset menetelmät ja liitosten valmisteluparametrien valinta suoritetaan, sahaushitsaus voidaan suorittaa onnistuneesti minkä tahansa paksuisille materiaaleille.

Sitä voidaan hyvin käyttää hiiliterästen, ruostumattomien terästen ja niukkaseosteisten terästen sekä myös muutamien ei-rautametalliseosten ja -materiaalien työstämiseen, edellyttäen, että käytetään ASME-koodin suosittelemia langan ja juoksutteen yhdistelmiä.

SAW löytää pysyvän paikkansa raskaassa konepajateollisuudessa ja laivanrakennusteollisuudessa suurille hitsausosille, suuriläpimittaisille putkille ja prosessisäiliöille.

Erittäin korkean elektrodilangan käyttöasteen ja helposti saatavilla olevien automaatiomahdollisuuksien ansiosta SAW on aina yksi halutuimmista hitsausprosesseista valmistusteollisuudessa.