E7018-vähävetyisten puikkoelektrodien perusteiden tunteminen voi auttaa ymmärtämään, miten niiden toimintaa, suorituskykyä ja niillä tuotettuja hitsejä voidaan maksimoida.
Puikkohitsaus on edelleen avainasemassa lukuisissa hitsaustöissä, osittain siksi, että monissa sovelluksissa käytettävät materiaalit soveltuvat edelleen prosessiin, ja se on menetelmä, jonka monet hitsausoperaattorit tuntevat hyvin. Puikkohitsauksessa American Welding Societyn (AWS; Miami, FL) E7018-puikkoelektrodit ovat yleinen valinta, koska ne tarjoavat sopivat mekaaniset ja kemialliset ominaisuudet moniin sovelluksiin sekä alhaiset vetypitoisuudet vedyn aiheuttaman halkeilun estämiseksi.
E7018-vähävetyisten puikkoelektrodien perusteiden tunteminen voi auttaa ymmärtämään niiden toimintaa, suorituskykyä ja tuloksena olevia hitsejä. Yleissääntönä on, että E7018-puikkoelektrodit tarjoavat alhaisen roisketason ja tasaisen, vakaan ja hiljaisen valokaaren. Nämä lisäainemetallin ominaisuudet antavat hitsaajalle hyvän valokaaren hallinnan ja minimoivat hitsauksen jälkeisen puhdistuksen tarpeen – molemmat tärkeitä tekijöitä sovelluksissa, jotka vaativat huolellista huomiota hitsauksen laatuun ja lämmöntuontiin, ja sovelluksissa, joissa on tiukat määräajat.
Näillä elektrodeilla on hyvä hitsausnopeus ja hyvä tunkeuma, mikä tarkoittaa, että hitsaajat voivat lisätä liitokseen enemmän hitsausainetta tietyssä ajassa kuin monet muut puikkoelektrodit (kuten E6010 tai E6011) ja silti tyypillisesti välttää hitsausvirheitä, kuten sulamisen puutetta. Rautajauheen, mangaanin ja piin lisääminen näihin elektrodeihin tarjoaa selkeitä etuja, mukaan lukien (mutta ei rajoittuen) kyvyn hitsata onnistuneesti lian, roskien tai valssihilseen läpi.
Hyvät valokaaren aloitukset ja uudelleenkäynnistykset, jotka auttavat poistamaan ongelmia, kuten huokoisuutta hitsauksen alussa, ovat E7018-puikkoelektrodien lisäetu. Hyvien uudelleensytytysten (valokaaren uudelleensytytyksen) aikaansaamiseksi on ensin poistettava elektrodin päähän muodostuva piikerrostuma. On kuitenkin tärkeää tarkistaa kaikki vaatimukset ennen hitsausta, koska jotkin määräykset tai menetelmät eivät salli puikkoelektrodien uudelleensytytystä.
Kuten AWS-luokituksessa todetaan, E7018-puikkoelektrodien vetolujuus on vähintään 70 000 psi (merkitty numerolla "70") ja niitä voidaan käyttää kaikissa hitsausasennoissa (merkitty numerolla "1"). "8" viittaa vähävetyiseen pinnoitteeseen sekä elektrodin tarjoamaan väliaineen tunkeumaan ja sen toimintaan vaadittaviin virtatyyppeihin. Normaalin AWS-luokituksen lisäksi E7018-puikkoelektrodeilla voi olla lisämerkintöjä, kuten "H4" ja "H8", jotka viittaavat lisäaineen hitsaukseen kertyvän diffundoituvan vedyn määrään. Esimerkiksi H4-merkintä osoittaa, että hitsausaineessa on 4 ml tai vähemmän diffundoituvaa vetyä 100 g:aa hitsausmetallia kohden.
R-merkinnällä varustetut elektrodit – kuten E7018 H4R – ovat läpikäyneet erityistestit ja valmistaja on todennut ne kosteudenkestäviksi. Tämän merkinnän saamiseksi tuotteen on kestettävä kosteutta tietyllä alueella sen jälkeen, kun se on altistettu 80 °F:n lämpötilalle ja 80 prosentin suhteelliselle kosteudelle yhdeksän tunnin ajan.
Lopuksi, puikkoelektrodin luokituksessa (esim. E7018-1) käytetty ”-1” tarkoittaa, että tuotteella on parempi iskunkestävyys, mikä auttaa estämään halkeilua kriittisissä sovelluksissa tai alhaisemmissa lämpötiloissa.
E7018-vähävetyisissä puikoissa voidaan käyttää vakiovirtaa (CC) käyttävää virtalähdettä, joka tarjoaa joko vaihtovirtaa (AC) tai tasavirtaa positiivisen elektrodin (DCEP) kanssa. E7018-lisäainemetalleissa on lisävalokaarivakaajia ja/tai rautajauhetta pinnoitteessa, jotka auttavat ylläpitämään vakaata valokaarta vaihtovirralla hitsattaessa. Vaihtovirran käytön ensisijainen etu E7018-elektrodien kanssa on valokaaren puhkeamisen välttäminen, jota voi tapahtua tasavirralla hitsattaessa epätäydellisellä maadoituksella tai magnetoituja osia hitsattaessa. Lisävalokaarivakaajista huolimatta vaihtovirralla tehdyt hitsit eivät välttämättä ole aivan yhtä tasaisia kuin tasavirralla tehdyt, koska virran suunta muuttuu jatkuvasti jopa 120 kertaa sekunnissa.
DCEP-virralla hitsattaessa nämä elektrodit voivat helpottaa valokaaren hallintaa ja parantaa hitsauspalon ulkonäköä, koska virran suunta on vakio. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi noudata valmistajan suosituksia elektrodin halkaisijan käyttöparametreista.
Kuten minkä tahansa prosessin ja elektrodin kanssa, oikean tekniikan käyttäminen puikkohitsauksessa E7018-puikkoelektrodeilla on tärkeää hyvän hitsauslaadun varmistamiseksi. Pidä valokaaren pituus tiukkana – mieluiten elektrodin ollessa juuri hitsaussulan yläpuolella – vakaan valokaaren ylläpitämiseksi ja huokoisuuden minimoimiseksi.
Kun hitsaat litteässä ja vaakasuorassa asennossa, suuntaa/vedä elektrodia 5–15 astetta poispäin kulkusuunnasta, jotta kuonan tarttuminen hitsiin vähenee. Kun hitsaat pystysuorassa ylöspäin, suuntaa/työnnä elektrodia ylöspäin 3–5 astetta samalla, kun se liikkuu ylöspäin, ja käytä pientä punontatekniikkaa estääksesi hitsin painumisen. Hitsauspalon leveyden tulisi yleensä olla kaksi ja puoli kertaa elektrodin ydinlangan halkaisija litteissä ja vaakasuuntaisissa hitsauksissa ja kaksi ja puoli–kolme kertaa ydinlangan halkaisija pystysuorassa ylöspäin suuntautuvissa hitsauksissa.
E7018-puikkoelektrodit toimitetaan valmistajalta tyypillisesti ilmatiiviisti suljetussa pakkauksessa, joka suojaa niitä kosteusvaurioilta ja noudolta. On tärkeää pitää pakkaus ehjänä ja säilyttää puhtaassa ja kuivassa paikassa, kunnes tuotteet ovat käyttövalmiita. Avattuaan puikkoelektrodeja on käsiteltävä puhtailla ja kuivilla käsineillä, jotta lika ja roskat eivät tartu pinnoitteeseen ja jotta kosteuden kerääntyminen estyy. Elektrodit tulee myös säilyttää uunissa valmistajan suosittelemissa lämpötiloissa avaamisen jälkeen.
Joissakin määräyksissä määrätään, kuinka kauan puikkoelektrodit voivat olla suljetun pakkauksen tai säilytysuunin ulkopuolella, ja voidaanko lisäainemetalli kunnostaa (esim. paistamalla se imeytyneen kosteuden poistamiseksi) ennen kuin ne on hävitettävä, ja jos usein, niin kuinka usein. Tarkista aina kunkin työn vaatimukset sovellettavista spesifikaatioista ja määräyksistä.
Julkaisun aika: 23.12.2022