Vähän vetypitoisten sauvaelektrodien perusteiden ymmärtäminen

Vähävetyisten E7018-puikkoelektrodien perusasioiden tunteminen voi auttaa ymmärtämään, kuinka niiden toiminta, suorituskyky ja niiden tuottamat hitsit voidaan maksimoida.

Puikkohitsaus on edelleen avainasemassa monissa hitsaustöissä, osittain siksi, että monissa sovelluksissa käytetyt materiaalit soveltuvat edelleen prosessiin, ja monet hitsaajat tuntevat sen hyvin.Puikkohitsauksessa American Welding Society (AWS; Miami, FL) E7018-puikkoelektrodit ovat yleinen valinta, koska ne tarjoavat sopivat mekaaniset ja kemialliset ominaisuudet erilaisiin sovelluksiin sekä alhaiset vetypitoisuudet estämään vedyn aiheuttamaa halkeilua. .

Vähävetyisten E7018-puikkoelektrodien perusasioiden tunteminen voi auttaa ymmärtämään niiden toimintaa, suorituskykyä ja tuloksena olevia hitsejä.Yleissääntönä on, että E7018-puikkoelektrodit tarjoavat alhaisen roisketason ja tasaisen, vakaan ja hiljaisen valokaaren.Nämä täytemetallin ominaisuudet antavat hitsauskäyttäjälle hyvän kaaren hallinnan ja minimoivat hitsauksen jälkeisen puhdistuksen tarpeen – sekä tärkeitä tekijöitä sovelluksissa, jotka vaativat huolellista huomiota hitsin laatuun ja lämmöntuontiin, että tiukoissa määräajoissa.

Nämä elektrodit tarjoavat hyvät kerrostumisnopeudet ja hyvän tunkeutumisen, mikä tarkoittaa, että hitsauskäyttäjät voivat lisätä hitsausmetallia liitokseen tietyssä ajassa kuin monet muut puikkoelektrodit (kuten E6010 tai E6011), ja voivat silti yleensä välttää hitsausvirheet, kuten sulamisen puutteen. .Elementtien, kuten rautajauheen, mangaanin ja piin, lisääminen näihin elektrodeihin tarjoaa selkeitä etuja, mukaan lukien (mutta ei rajoittuen) kyvyn hitsata onnistuneesti jonkin verran likaa, roskia tai valssihilsettä.

Hyvät valokaaren käynnistykset ja uudelleenkäynnistykset, jotka auttavat poistamaan ongelmia, kuten huokoisuutta hitsin alussa, ovat E7018-puikkoelektrodien lisäetu.Hyviä iskuja varten (kaaren käynnistäminen uudelleen) on ensin poistettava elektrodin päähän muodostuva piikerrostuma.On kuitenkin tärkeää tarkistaa kaikki vaatimukset ennen hitsausta, koska jotkin koodit tai menetelmät eivät salli puikkoelektrodien iskemistä.

Kuten AWS-luokituksessa todetaan, E7018-puikkoelektrodit tarjoavat vähintään 70 000 psi:n vetolujuuden (merkitty "70") ja niitä voidaan käyttää kaikissa hitsausasennoissa (merkitty numerolla "1")."8" viittaa vähävetyiseen pinnoitteeseen sekä elektrodin tarjoamaan väliaineen tunkeutumiseen ja sen toiminnassa tarvittaviin virtatyyppeihin.Standardin AWS-luokituksen ohella E7018-puikkoelektrodeissa voi olla muita merkintöjä, kuten "H4" ja "H8", jotka viittaavat diffundoituvan vedyn määrään, jonka täytemetalli kertyy hitsiin.Esimerkiksi H4-merkintä osoittaa, että hitsausmassassa on 4 ml tai vähemmän diffundoituvaa vetyä 100 g:ssa hitsimetallia.

R-merkinnällä varustetut elektrodit, kuten E7018 H4R, on testattu erityisellä tavalla, ja valmistaja on katsonut ne kosteutta kestäviksi.Tämän nimityksen saamiseksi tuotteen on kestettävä kosteutta tietyllä alueella sen jälkeen, kun se on altistettu 80 °F:n lämpötilalle ja 80 prosentin suhteelliselle kosteudelle yhdeksän tunnin ajan.

Lopuksi "-1":n käyttö puikkoelektrodin luokituksessa (esim. E7018-1) tarkoittaa, että tuote tarjoaa paremman iskunkestävyyden, mikä auttaa estämään halkeilua kriittisissä sovelluksissa tai alhaisemmissa lämpötiloissa.

E7018-matalavetyelektrodit voivat toimia vakiovirran (CC) virtalähteellä, joka tuottaa joko vaihtovirtaa (AC) tai tasavirtaelektrodipositiivista (DCEP).E7018-täytemetallien pinnoitteessa on ylimääräisiä kaaristabilisaattoreita ja/tai rautajauhetta, jotka auttavat säilyttämään vakaan kaaren hitsattaessa vaihtovirralla.Ensisijainen etu käytettäessä vaihtovirtaa E7018-elektrodien kanssa on valokaaren puhalluksen eliminointi, jota voi esiintyä tasavirtahitsauksessa epäoptimaalista maadoitusta käyttäen tai hitsattaessa magnetoituja osia.Huolimatta lisäkaaren stabilaattoreista, AC:lla tehdyt hitsit eivät välttämättä ole aivan yhtä sileitä kuin DC:llä tehdyt hitsit, johtuen virran suunnan jatkuvista muutoksista, joita esiintyy jopa 120 kertaa sekunnissa.

Hitsattaessa DCEP-virralla nämä elektrodit voivat tarjota valokaaren helpomman hallinnan ja houkuttelevamman hitsauspalon, koska virran suunta on vakio.Saat parhaat tulokset noudattamalla valmistajan suosituksia elektrodin halkaisijan toimintaparametreista.

Kuten kaikki prosessit ja elektrodit, oikea tekniikka puikkohitsauksessa E7018-puikkopuikolla on tärkeää hyvän hitsin laadun varmistamiseksi.Pidä kaaren tiukka pituus – mieluiten pitää elektrodi juuri hitsauslätäkön yläpuolella – säilyttääksesi vakaa kaari ja minimoiksesi huokoisuuden mahdollisuuden.

Kun hitsaat tasaisessa ja vaakasuorassa asennossa, osoita/vetämällä elektrodia 5 astetta 15 astetta poispäin kulkusuunnasta vähentääksesi mahdollisuutta, että kuona jää kiinni hitsiin.Kun hitsaat pystysuorassa yläasennossa, suuntaa/työnnä elektrodia ylöspäin 3–5 astetta, kun kuljet ylöspäin, ja käytä kevyttä kudontatekniikkaa estääksesi hitsin painumisen.Hitsauspalon leveyden tulee yleensä olla kaksi ja puoli kertaa elektrodin sydänlangan halkaisija litteissä ja vaakasuorissa hitseissä ja kaksi ja puoli - kolme kertaa ytimen halkaisija pystysuorassa hitsissä.

E7018-puikkoelektrodit toimitetaan tyypillisesti valmistajalta hermeettisesti suljetussa pakkauksessa, joka suojaa niitä kosteusvaurioilta ja poimimiselta.On tärkeää pitää pakkaus ehjänä ja säilyttää puhtaassa, kuivassa paikassa, kunnes tuotteet ovat käyttövalmiita.Kun tikkuelektrodit on avattu, niitä tulee käsitellä puhtailla, kuivilla käsineillä, jotta pinnoitteeseen ei tarttuisi likaa ja roskia ja vältetään mahdollisuus kosteuden kerääntymiseen.Elektrodeja tulee myös säilyttää uunissa valmistajan suosittelemissa lämpötiloissa avaamisen jälkeen.

Jotkut koodit sanelevat, kuinka kauan tikkuelektrodit voivat olla suljetun pakkauksen tai säilytysuunin ulkopuolella ja voidaanko täytemetalli kunnostaa tai kuinka usein (eli erityisellä paistolla imeytyneen kosteuden poistamiseksi) ennen kuin ne on hävitettävä.Tutustu aina kunkin työn vaatimuksiin soveltuviin spesifikaatioihin ja koodeihin.


Postitusaika: 23.12.2022